1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2 для Казахстана. Электронная поставка

1С:ERP Управление предприятием 2 для Казахстана

1С:ERP Управление предприятием 2 для Казахстана – инновационное решение для построения комплексных информационных систем управления деятельностью многопрофильных предприятий с учетом лучших мировых и отечественных практик автоматизации крупного и среднего бизнеса.

Ключевыми преимуществами нового флагманского решения фирмы 1С являются:

•    широкие функциональные возможности на уровне ERP-систем международного класса;
•    гибкая и производительная современная платформа 1С:Предприятие 8.3, поддерживающая работу через Интернет, в том числе "облачные" технологии и работу на мобильных устройствах;
•    большое количество специализированных решений, расширяющих возможности системы (PDM, EAM, PMO, ITIL, CRM, MDM, WMS, TMS, BSC, ECM, CPM и др.);
•    широкая сеть партнеров с многолетним опытом внедрения ERP-систем;
•    невысокая стоимость владения и возможность получения существенного экономического эффекта с ростом производительности труда и быстрым возвратом инвестиций.

Основные направления развития в 1С:ERP Управление предприятием 2 для Казахстана

Разработана новая подсистема управления производством – управление по межцеховым переходам и на операционном уровне, маршрутные листы, управление партиями запуска, групповые и персональные задания на работу, оперативная диспетчеризация, управление по "узким местам", управление загрузкой, планирование до кванта времени, готовность работы с неточными нормативами.
Разработана подсистема для организации ремонтов – учет объектов ремонта, регистрация наработки, учет текущих и внеплановых ремонтов, интеграция с производственной подсистемой – графики доступности оборудования.
Развитие системы учета затрат и расчета себестоимости – детализация до объема исходных затрат, наглядность и контроль обоснованности расчета.
Развитие подсистемы управления финансами – учет в разрезе направлений деятельности, этапы согласования заявок, гибкие правила распределения, эквайринговые операции.
Совершенствование механизмов и инструментов бюджетирования – табличная модель бюджетирования, версионирование, расчет плановых показателей, расшифровка данных.
Развитие подсистем для автоматизации торгово-складской деятельности предприятия - управление эффективностью процессов продаж и сделок с клиентами, настраиваемые возможности автоматического ценообразования, использование регламентированных процессов продаж, расширенное управление заказами клиентов, управление торговыми представителями, мониторинг состояния процессов продаж, обособленный учет по заказам – резервирование потребностей, мобильные рабочие места работников складов, учет многооборотной тары, статистический анализ запасов, управление доставкой и товарный календарь (унификация с "Управление торговлей", редакция 3.1).
Развитие подсистемы регламентированного учета - настройка правил отражения хозяйственных операций для групп финансового учета, учет фактов хозяйственной деятельности отложенным проведением с контролем актуальности отражения, оперативный контроль формирования проводок для произвольного документа,  расчеты с обособленными подразделениями организации.
Совершенствование возможностей продукта в части управления персоналом и расчета заработной платы – ведение штатного расписания, расчет зарплаты по данным выработки сотрудников, гибкие возможности отражения зарплаты в финансовом и регламентированном учете.

Управление производством

В "С:ERP Управление предприятием 2 для Казахстана разработана полностью новая подсистема управления производством. Реализован новый подход к управлению процессами, который позволяет минимизировать зависимость качества планирования от точности нормативных данных. Это означает, что, даже не имея точных нормативов времени для всех производственных операций, можно сформировать исполнимые производственные планы.
Реализованы два уровня управления производством: уровень диспетчера – логиста предприятия и локальный (цеховой) уровень управления.  Планирование по межцеховым переделам осуществляется на основании этапов ресурсной спецификации, задания поступают в производственные подразделения для планирования пооперационных работ соответствующего этапа. Пооперационное планирование не является обязательным. Общий объем работ по этапу разбивается на партии запуска – маршрутные листы, которые формируются на основании маршрутных карт для этапа. Каждый маршрутный лист содержит реплику данных маршрутной карты; в дальнейшем, при необходимости, в маршрутные листы можно вносить корректировки для конкретной партии запуска. При помощи маршрутных листов можно производить уточнение пооперационного состава работ и расхода материалов на каждую партию запуска.
При планировании этапов используется элементы производственного приложения Теории Ограничений. Целью данного подхода является защита самого слабого звена в производственной системе и, соответственно, системы в целом.
При построении плана точность и дискретизация планирования задается установленным квантом времени, т.е. план может быть построен с точностью до часа, дня, месяца и т.д. Для планирования и диспетчеризации производства реализованы механизмы управления "Барабан-буфер-веревка" (drum-buffer-rope, DBR). Такие подходы позволили свести к минимуму потребности в перепланировании, реализован принцип "временных буферов".
Для контроля хода производственного процесса по этапам (межцеховым переделам) реализован механизм  диспетчеризации, разработана "семафорная система" оповещения, которая позволяет минимизировать трудозатраты диспетчера – фокус зоны контроля на потенциально проблемные производственные заказы и партии. Используя данный инструмент, специалист по контролю производства может заранее спрогнозировать негативное развитие ситуации по ходу производственного процесса относительно плановых сроков, что позволяет предотвратить срывы выпуска продукции.
Основные инновации решения и развитие функционала:
•    Визуализация структуры изделия.
•    Описание производственных процессов изготовления изделий (ресурсные спецификации).
•    Управление детализацией описания требуемых для производства ресурсов (маршрутные карты).
•    Параметрическое обеспечение потребности в номенклатуре.
•    Два уровня планирования производства: главный и локальный диспетчер.
•    Интервальное планирование и "Барабан – Буфер – Веревка".
•    Планирование по "узким" местам производства.
•    Пооперационное планирование.
•    Снижение зависимости качества планирования от точности нормативных данных.
•    Управление приоритетом заказов на производство (VIP заказы).
•    Оценка доступности оборудования и материальных ресурсов внутри интервала.
•    Расширенный контроль обеспечения производства ресурсами.
•    Учет времени транспортировки и прослеживания ТМЦ.
•    Прогнозирование хода производственного процесса.
•    Диспетчеризация производства на межцеховом и внутрицеховом уровнях.
•    Гибкое перепланирование.
•    Расширенный учет выработки сотрудников.

Организация ремонтов

Подсистема позволяет вести справочник объектов ремонта,  классифицировать их по признакам общности состава паспортных характеристик, показателей наработки, видов ремонта, режимов эксплуатации. Отслеживается состояние объектов ремонта, а также принадлежность и расположение. Объекты ремонта могут быть вложенными  или узлами других объектов ремонта.
В процессе эксплуатации объектов ремонта в систему вводятся данные о наработках и обнаруженных дефектах. Регистрация дефектов в журнале позволяет производить анализ и организовывать проведение плановых и внеплановых ремонтных мероприятий.
Используется понятие видов ремонтов, определяющих состав возможных работ, производимых с объектами ремонта. Для видов ремонта в системе можно задать перечень потребляемых материалов и трудозатрат или сформировать перечень необходимых работ.
Функционал  подсистемы позволяет формировать график ремонтно-профилактической деятельности, который учитывает как зарегистрированные дефекты, наработки, правила, так и непрогнозируемые внешние обстоятельства (внесистемные распоряжения).
Подсистема тесно интегрирована с подсистемой производства. Объекты ремонта могут быть связаны с производственными рабочими центрами. При этом запланированные ремонты оборудования влияют на доступность этого оборудования для производственного планирования. Для проведения ремонтных работ могут быть задействованы любые производственные ресурсы; производство может выполнять работы для нужд ремонтов.
Основные инновации решения и развитие функционала:
•    Учет и иерархическая классификация объектов, находящихся в эксплуатации.
•    Мониторинг состояния объектов эксплуатации.
•    Управление по видам ремонтов.
•    Организация и проведение плановых и внеплановых ремонтных мероприятий.
•    Единая система обеспечения ресурсных потребностей ремонтной и производственной деятельности.
•    Формирование полной стоимости владения объектами эксплуатации.

Управление затратами и расчет себестоимости

1С:ERP Управление предприятием 2 для Казахстана позволяет организовать контроль за материальными потоками и потреблением ресурсов, обеспечивающих производственную, управленческую и коммерческую деятельность предприятия. Учет затрат и расчет себестоимости продукции выполняется на основе данных оперативного учета.
Расширена классификация возможных к применению ресурсов:
•    товары (материальные ресурсы в количественно-стоимостной оценке);
•    работы (услуги с возможностью количественного распределения);
•    услуги (услуги исключительно в стоимостном выражении).
1С:ERP Управление предприятием 2 для Казахстана поддерживает раздельный учет затрат по видам деятельности, имеющим выделение в части различного налогообложения операций.
Подсистема управления затратами обеспечивает:
•    учет фактических затрат предприятия по видам деятельности в необходимых разрезах в натуральном и стоимостном измерении;
•    оперативный количественный учет ресурсов в незавершенном производстве;
•    учет фактических остатков незавершенного производства на конец отчетного периода в необходимых разрезах;
•    различные способы распределения затрат на себестоимость выпускаемой п